2021年5月27日，牽頭單位組織科技部高技術(shù)中心、清華大學等6所高校和華能集團等2家企業(yè)的專家，在襄垣對國家重點研發(fā)計劃“燃煤鍋爐污染物一體化控制技術(shù)”項目的示范裝置進行了現(xiàn)場考察。

項目于2016年7月啟動，由工業(yè)節(jié)能公司牽頭。針對傳統(tǒng)工藝存在的脫硝催化劑效率低、壽命短、氨逃逸多；硫酸氫氨導致空預(yù)器熱效率下降阻力增加；深度脫除需增加設(shè)備導致費用上升等系列問題，創(chuàng)造性地提出了基于高溫除塵的燃煤污染物一體化控制技術(shù)。

項目在410t/h燃煤鍋爐上建成了國內(nèi)首套污染物一體化控制裝置，于2021年5月16日正式投運。專家們在控制室詳細咨詢了系統(tǒng)的構(gòu)成、觀察了裝置的實時運行狀態(tài)、查看了運行歷史記錄。在設(shè)備安裝處，仔細查看了加工和安裝質(zhì)量。

實時監(jiān)測顯示，污染物排放濃度PM為2.8mg/Nm3，SO2為14.1mg/Nm3，NOx為16.5mg/Nm3，均大大優(yōu)于現(xiàn)行超低排放，運行能耗降低8.5%。

專家們考察后認為，該套裝置運轉(zhuǎn)正常。解決了深度脫除與經(jīng)濟性的矛盾，突破了制約我國煤炭清潔高效利用的瓶頸，將極大提高中國煤炭的清潔高效利用水平、助力雙碳目標的實現(xiàn)。

該裝置已在鋼鐵和有色冶煉、建材、垃圾發(fā)電、黃磷行業(yè)得到數(shù)十個應(yīng)用，取得了良好效果。按上述行業(yè)和煤電的相關(guān)數(shù)據(jù)測算，至少擁有5000億元的市場空間。